数控伺服液压平锻机
2000~12500kN
Y68SKP系列数控伺服液压平锻机
  • 结构简单紧凑,设备占地面积小,可平替机械平锻机
  • 竖向缸夹紧合模,水平缸顶锻成形,成形速度可调
  • 可实现任意部位聚料、挤杆、镦头、弯曲等功能
  • 采用有限元分析技术,设备刚性好变形小,成形精度高
  • 液压回路简单,故障点少,维护保养方便
Y68SKP系列数控伺服液压平锻机

结构简单紧凑,设备占地面积小,可平替机械平锻机

竖向缸夹紧合模,水平缸顶锻成形,成形速度可调

可实现任意部位聚料、挤杆、镦头、弯曲等功能

采用有限元分析技术,设备刚性好变形小,成形精度高

液压回路简单,故障点少,维护保养方便

驱动单元与机械结构

工艺柔性好、生产效率高、节能环保、维护方便

  • 泵控伺服驱动技术

    应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,实现对滑块速度、压力和行程的精准控制,是一种高效节能的液压控制方式。可根据不同工艺需求自行调整设置滑块运动曲线

  • 液压系统

    液压系统回路简单,元器件少,可靠性高,维护保养方便。油液热平衡温度低,无需冷却装置或小功率冷却装置,液压元件寿命延长

  • 机械结构

    机身采用优质碳素钢板焊接,焊后整体退火。框架一体式结构,夹紧缸和顶锻缸布局紧凑合理,占地面积小

  • 润滑系统

    压机滑块导轨采用程控稀油不回收润滑(带集油盒),可预设供油量和供油时间间隔。设定好后,系统即可进行工作,同时还应设有故障显示装置

专用数控系统

采用自主开发的开放式体系结构的专用数控系统自动化程度高、操作简便且功能完备,便于扩展为全自动生产线

自研的开放式结构的专用数控系统操作简便功能完备,便于扩展自动化产线

PLC控制系统

采用可编程控制器为核心,辅以模拟量、数字量等扩展模块,以及伺服驱动器控制,滑块位移采用电感式直线位移检测技术,实现位置、速度和压力的精准闭环控制

HMI交互平台

全新一代HMI交互平台,配备触摸屏,拥有直观的UI界面,实时监控设备的运行状态,包括位移、能量等关键参数。并具备故障预警和智能维护功能,减轻维护人员的工作

  • 1快速充液油箱
  • 2回油中转油箱
  • 3垂直工作油缸
  • 4四角八面导轨
  • 5夹紧滑块
  • 6液压动力油站
  • 7液压系统集成块
  • 8水平镦锻滑块
  • 9上下工作台垫板

质量管理

采用先进检验技术,构建精细化质量管理体系

做功能力指数Cmk

能够最大化排除人为操作、材料品质、测量工具等因素的影响,独立考量设备对产品质量的影响,精确测量并优化机器本身的性能,确保满足生产需求。

  • 有限元分析FEA

    通过有限元分析对机械零件进行应力、变形、位移、强度、疲劳、振动、模态、热载荷、热膨胀、结构等多维度的分析与评估

  • 探伤检测UT/MT/PT

    采用UT超声波、MT磁粉和PT渗透对工件进行一种或多种无损探伤检测,检测内部及表面的裂纹、气孔、夹杂、焊透、夹渣等缺陷

严格管控材料入口、过程控制、出厂检验
确保每台设备出厂时都通过严格的检测
  • 40 +

    机身等结构件

    全尺寸检测

  • 30 +

    全流程可追溯

    工序检验

  • 20 +

    关键性能指标

    交付检测

技术参数

产品型号
顶锻力[kN]
顶锻行程[mm]
顶锻工进速度[mm/s]
夹紧力[kN]
夹紧行程[mm]
夹紧装模高度[mm]
顶锻凹模宽度[mm]
额定工作压力[MPa]
Y68SKP-200/315 Y68SKP-315/500 Y68SKP-400/630 Y68SKP-500/800 Y68SKP-630/1000 Y68SKP-800/1250 Y68SKP-1000/1500 Y68SKP-1250/2000
2000 3150 4000 5000 6300 8000 10000 12500
150 300 300 300 300 300 350 350
5-100 5-100 5-100 5-100 5-100 5-100 5-100 5-100
3150 5000 6300 8000 10000 12500 15000 20000
250 300 300 300 350 350 350 350
400 450 450 450 550 550 550 550
450 480 650 700 780 850 900 950
25 25 25 25 25 25 25 25

模锻领域整体解决方案

包含设备选配项目和定制化服务,为产线赋能自动化、信息化、智能化

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